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印刷壓力不適引起的故障與排除
發布時間:2005-12-12

壓力是膠印工藝的重要條件之一,適度的印刷壓力也是保證生產的正常進行,提高產品印刷質量行之有效的工藝技術措施。但是,如果操作技術措施不到位,印刷壓力不適的話,則會引起一些印刷故障,必須加以注意。

一、印刷壓力過重引起的套印不準故障

當滾筒咬牙牙面使用磨損、變形,咬牙壓力不均、不足情況時,印張進入咬牙后在壓印中容易產生滑移現象,造成產品套印不準。尤其是印刷版面受墨面積大、印刷所用的油墨粘度大的情況下,產品印刷不準故障的表現更為突出。其主要原因是印刷壓力明顯偏重,而減輕印刷壓力后,墨色、印跡效果則不盡如人意。對此,解決的辦法是:將磨損厲害的咬牙進行更換新牙;將變形、咬紙壓力不均、不足的咬紙牙,進行調整使之整個牙面緊咬紙邊;對油墨粘稠度過大的,采用助劑進行適度的稀釋,降低油墨的粘度;對印刷專色油墨可通過將油墨色相適當調深一點,使印刷墨層減薄一點,既可降低油墨粘性,又能達到符合印刷色相的要求。此外,適當減輕印刷壓力,印刷壓力的調整,以印刷版面的油墨層均勻、充分轉移到印張為度,當然襯墊物厚度的均勻一致是基礎,也是前提條件。這些操作技術關把好了,那么,咬牙咬不緊紙邊引起的套印不準問題,也就迎刃而解了。

二、印刷壓力不適引起的墨杠痕跡

當滾筒軸承磨損嚴重情況存在時,由于過大滾筒壓力產生,造成滾筒表面滑動摩擦而引起墨杠痕出現,這是一種情況。再一種情況是,由于采用硬包襯,壓印過程中因滑動現象的產生而引起墨杠。第三種情況是,滾筒齒輪磨損嚴重,滾筒中心距調過大,以致齒輪側隙太大,使滾筒合壓后齒輪產生顫動,滾筒表面發生滑動摩擦而引起墨杠。第四種情況是,印版滾筒和橡皮布滾筒間的壓力太大,以致橡皮布受擠壓作用,形成較大的摩擦滑動,使版面網點縱向變形擴大而造成墨杠痕跡。對上述情況應通過更換滾筒軸套;調整包襯墊料特性;縮小滾筒中心距,使齒輪的嚙合側隙小于0.1mm;按設備的規范要求,定好襯墊厚度,避免壓力過大情況的產生,以防止墨杠現象。

三、印刷壓力不適引起的重影故障

當橡皮滾筒與壓印滾筒間的壓力過大時,橡皮布的擠伸變形位移量相應增大,于是,壓印過程中墨層轉移后瞬間不能及時恢復原狀,這樣再從印版滾筒接受印跡時,就容易產生微量的位差,形成重影印跡。對此,應通過適當減輕滾筒壓力,減少壓印時橡皮布的伸縮變形系數,防止重影故障發生。另外,對于使用久了老化的橡皮布,應換上新的橡皮布進行印刷,以消除印刷重影故障。

平印工藝印刷壓力不適會產生重影故障,凸印工藝也是如此。當凸印工藝采用多層膠合木板充作印刷底墊,進行印刷大面積圖版產品時,由于底墊不平、堅實性差,壓印過程中印版顫動而引起印刷重影故障。對此,消除的措施是,底墊應墊平,底墊板四邊應刨成直邊、直角狀態,使印版緊固后底面緊貼版后,消除印版“懸空”引起的重影故障。

四、印刷壓力過大引起的臟版和糊版

當印刷壓力過大時,橡皮布表面對印版表面的摩擦力必須增加,使版面砂目受到磨損破壞,空白區域的親水性發生變異,沾附上油墨并轉移到印品上,這種情況屬于臟版。此外,印刷壓力過大,橡皮受壓時的伸縮變形值也大,印跡轉移也容易產生變形情況,尤其是印刷網點和細小文字,往往出現糊版弊病。如果是凸版工藝,此類情況更為明顯。所以,要防止臟版和糊版情況發生,必須準確調整好印刷壓力。按設備規范要求控制好襯墊厚度和滾筒中心距。

五、印刷壓力不適引起的墨色發花

當襯墊不平整壓力不均勻或不足時,壓印時,印版與橡皮間、橡皮滾筒與壓印滾筒間或印版與包襯間(凸版工藝)會產生接觸不良現象,影響版面油墨層的均勻、充分轉移,這就造成壓力不足的版面墨色發淡、發花。為避免這一不良情況發生,要把好印刷“三平”工藝技術關,印版與著墨輥要平,應墊平印版底墊;印版與橡皮布滾筒或包襯 (凸印)要平,應墊平橡皮布或包襯;壓印滾筒與橡皮滾筒要平,應保護好壓印滾筒表面,防止受損變形失去平整度;保持均勻充足的印刷壓力,是消除印品墨色發花的有效措施。

總之,印刷壓力是產品質量的基礎,只有認真把好印刷操作工藝技術關,科學合理調整、處理好影響壓力的各種因素,才能確保產品的印刷質量。

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